中石化鎮海煉化三焦化裝置綜合能耗達國內先進水平

中石化鎮海煉化三焦化(210萬噸/年)裝置持續優化調整，并利用裝置大修時機實施多項節能項目，在首次大修后的第一個月綜合能耗達到20.26千克標油/噸，比去年同期降低了3.134千克標油/噸，創歷史新低。鐵精粉

三焦化裝置是鎮海煉化重油加工結構調整改造主體裝置，采用美國柏克德專利技術，具有低循環比、高液收、自動化程度高等顯著特點，設計能耗24.14千克標油/噸。自2014年10月投產以來，該裝置工藝專業技術團隊積極對比系統內能耗先進裝置，多措并舉，將優化調整、高水平發揮效能作為主攻方向，通過緊盯影響能耗關鍵因素，不斷優化調整工藝參數，努力降低裝置綜合能耗。該裝置還通過將加熱爐出口由原來的傳統保溫更換為稀土(FBT)復合保溫涂料等節能優化項目的實施，大大降低加熱爐及管道熱量損失，使燃料氣消耗由96.7噸/天降至90.2噸/天，成功實現了燃料氣消耗的“瘦身”;另外，通過對換熱流程進行精細化操作調整，深挖中低溫熱源利用效率，停運不必要的蒸汽伴熱線，使得蒸汽產出增加5噸/時以上，使得Ⅲ焦化裝置綜合能耗達到國內焦化裝置先進水平。

據悉，三焦化裝置低氧燃燒項目正進行調試推進，該項目的成功投運將增加加熱爐熱效率0.5個百分點，可進一步降低Ⅲ焦化裝置能耗。