型煤壓球機成型工藝之物料粒度控制

首先我們了解一下型煤壓球機生產過程中有幾道比較關鍵的工序：

一、物料粉碎處理階段，如果是現成的煤粉粒度大小方面合適可以省去這一環節，朝陽鐵精粉如果是粒度較大就需要先進行粉碎處理，同樣如果濕度過高還不需要進行干燥處理。

二、煤粉的配比攪拌環節，將一定量的水分和粘合劑與煤粉物料進行配比，然后通過攪拌機進行充分的融合，此環節的作用保證了最終的成球質量。

三、成型壓制階段，這是我們講的最多的了。關鍵的設備就是型煤壓球機了，所以該設備的壓力大小等各個方面要調試到最佳的狀態。

四、型煤干燥階段，大部分型煤壓球機產線在最后的環節都配有烘干機，目的是及時把含有水分的球蛋干燥處理，提升強度，便于及時的運輸和利用。

物料粒度在型煤壓球機成型工藝中的重要性

型煤壓球機的成球因素中，物料粒度也是其中之一，那么，關于物料的粒度大小會產生什么樣的影響呢？這里我們要重點強調的是，在型煤壓球機工作中對于原料粒度我們盡可能做到要小一些。這又是什么原因呢？

1、粒度過大不易成型

大粒度的物料難以成型，從日常生活中我們就很容易感受到。粒度細小就很容易聚合起來，而粒度過大則很難。從物理學的角度來說就是粒度小的話彼此之間的間隙就小，粒度大間隙就大。所以在型煤壓球機的壓制前，原料的研磨、粉碎工作一定要到位。

2、粒度過大可能對設備造成損壞

這個也很好理解，原料的粒度過大了，在壓制過程中，型煤壓球機的輥皮的磨損速度就會加大，有時候在混入一些難以辨認的高硬度雜物，很可能就會損壞輥皮。不僅對于成型效果不好，對型煤壓球機也是一種磨損，增加了生產成本。

所以針對物料自身特性對型煤壓球機成型效果的影響中，我們不僅要注意其含水量、粘合劑還要對原料的粒度把控好。這樣為型煤壓球機的安全、高效運轉提供了一層保障。